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- 發(fā)表時間：2019-12-13
- 來源：進口軸承
| 內(nèi)徑 | 外徑 | 厚度 | cr |
|---|---|---|---|
| 160 | 340 | 68 | |
| cor | 疲勞載荷 | 參考轉(zhuǎn)速 | 極限轉(zhuǎn)速 |
| 類型 | 品牌 | ||
| 角接觸球軸承 | NTN軸承 | ||
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微型軸承的安裝、使用、和損傷
微型軸承的精度、性能、壽命等各項指標(biāo)由多種因素決定，其中就包括了軸承安裝正確與否，使用是否得當(dāng)。因此在安裝使用軸承時需要格外注意。 在即將安裝軸承前再打開軸承包裝，避免灰塵等異物進入軸承，影響軸承性能和壽命。一般軸承填充潤滑脂可以不清洗，直接填充。普通軸承填潤滑油也可以不清洗。如果是儀器用或高速軸承，就需要先用干凈的清洗油除去軸承上的防銹劑再安裝。已經(jīng)封入潤滑脂的軸承可直接安裝使用。 -
外球圓柱滾子軸承內(nèi)的油脂:選擇潤滑脂的重要性
防銹的性能 使用于外球圓柱滾子軸承內(nèi)的油脂必須要具有防銹效果,防銹劑能不溶于水.油脂應(yīng)具有良好的附著力可以再鋼材表面形成一層油膜,縱使滑脂充滿水也可以維持. 機械穩(wěn)定性 油脂在機械加工時會變軟,導(dǎo)致泄露.當(dāng)有震動的應(yīng)用例子,油脂會由外球圓柱滾子軸承座甩到軸承內(nèi).如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠,油脂會不斷被拋出軸承外,這樣會使皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩潰和使用油脂的破壞. -
軸承的不同潤滑劑選擇及特點
軸承潤滑的主要目的是通過油膜的形成，防止軸承套圈、滾動體和保持架之間的直接接觸，從而降低軸承接觸面積上的摩擦與磨損。 潤滑的主要作用有： 1．降低軸承套圈、滾動體、保持架之間的摩擦與磨損。 2．延長軸承的疲勞壽命，軸承的滾動疲勞壽命取決于接觸表面間油的粘度和形成的油膜厚度。 -
軸承的檢查
為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，我們需要對設(shè)備定期進行檢修，包括運轉(zhuǎn)檢查、外圍零件更換時被拆卸的軸承進行檢查，判斷軸承使用情況好壞及能否繼續(xù)使用。 軸承使用情況可以根據(jù)外觀、潤滑劑的剩余量判斷。對于軸承滾動面，滾道面及配合面的情況和保持架的磨損狀態(tài)及異常情況要仔細(xì)記錄，觀察滾道面的運行軌跡。 軸承是否可以繼續(xù)使用取決于軸承損傷程度、運行條件、機器性能、檢查周期、重要性等各方面因素。如果軸承狀態(tài)異?；蛘弑粨p傷，則要查找原因，制定對策。一般而言，軸承出現(xiàn)以下幾種情況就建議更換新軸承，不建議繼續(xù)使用了：
